01 - Materials
Материалы
В качестве основного материала для производства изделий выступает Полидициклопентадиен (PDCP) — это полимерный материал, обладающий уникальными техническими показателями, такими как высокая термическая и химическая стойкость, ударная прочность при минусовых температурах, хорошая устойчивость к воздействию агрессивных сред, бензо-маслостойкость, а также неэлектропроводимость. В целом, полидициклопентадиен является многофункциональным и перспективным материалом, который находит широкое применение в различных областях промышленности: автомобилестроение, автобусостроение и сельскогохозяйственной техники.
02 - Description
Описание
Процесс RIM включает в себя смешивание двух компонентов в специальном аппарате. Далее два материала подаются в смесительную головку и заливается под невысоким давлением в форму, где она полимеризуется и затвердевает, образуя окончательную деталь. Этот процесс используется для производства деталей среднего и крупного размера (таких как автомобильные бамперы, обшивка, крылья и другие крупные изделия). Данная технология обеспечивает хорошую прочность и формовочные возможности, а также может быть более экономичным по сравнению с другими методами производства пластиковых деталей. Время цикла изготовления детали от 4 до 6 минут. Площадь поверхности изготавливаемых деталей способна доходить 12 м2. Несмотря на достаточно габаритные размеры, детали из РDCPD достаточно прочные, легкие и гибкие. Отличительным параметром является соотношение прочности к весу, именно поэтому средняя плотность составляет всего 1,03 г/см. Детали из полидициклопентадиента, созданные реакционно-литьевым формованием, имеют гладкую, глянцевую поверхность, отличную адгезию к краскам.
03 - Scope of application
Область применения
• Электроника: ПДЦП прекрасно подойдёт для изготовления электропроводящих материалов, а также для производства корпусов и упаковок для электронных устройств благодаря его высокой термической стойкости.
• Защита от радиации: ПДЦП обладает хорошей устойчивостью к радиации, поэтому может быть использован в производстве защитной экипировки для работников, находящихся в условиях повышенного радиационного воздействия.
• Упаковка и контейнеры: благодаря высокой химической стойкости, ПДЦП может быть использован для производства упаковочных материалов, контейнеров и бутылок для химически активных веществ.
• Медицина: ПДЦП может быть использован для создания медицинских устройств, каких как протезы, биокомпатибельные покрытия и другие изделия, благодаря его биосовместимости и способности к стерилизации.
• Автомобильная промышленность: ПДЦП используется для создания деталей автомобильных кузовов, бамперов, облицовок, а также для изготовления легких и прочных деталей двигателя и подвески.
• Энергетика: В энергетической отрасли ПДЦП может быть использован в качестве материала для производства корпусов и элементов энергоэффективных систем, таких как солнечные панели, ветряные турбины и батареи.
• Строительство: ПДЦП применим в строительстве, для изготовления деталей фасадов зданий, теплоизоляционных материалов, а также для создания легких и прочных элементов строительных конструкций.
• Спортивные товары: ПДЦП используется для изготовления спортивных товаров, таких как лыжи, сноуборды, горные велосипеды и другие изделия, где важны легкость, прочность и устойчивость к воздействию внешних факторов.
• Аэрокосмическая промышленность: ПДЦП применяется в аэрокосмической промышленности для создания легких и прочных компонентов для космических аппаратов, спутников, а также для изготовления композитных материалов для ракетных оболочек и других космических конструкций.
Эти области дополняют ранее перечисленные применения и подчеркивают важность ПДЦП в различных отраслях промышленности и технологии.
04 - Advantages
Преимущества
• Простая и понятная схема для смешивания необходимых компонентов;
• Экономия на изготовлении оснастки, т.к. рабочее давление в форме при заливке не более 2 атмосфер. Оснастка может быть изготовлена из стали, алюминия или композита;
• Время реакции менее 60 сек;
• Оптимальные вложения в пресс-формы
• Короткие сроки запуска проекта – от 1 месяца.
