Термовакуумное формование в САПТ
Главная Производство Термовакуумное формование

Термовакуумное формование

Основной технологией изготовления деталей в данном производстве является вакуумное формование деталей с их последующей механической обработкой. Термовакуумное формование – это процесс изготовления объемно-пространственных конструкций и изделий нестандартной формы с применением термопластичных материалов. Главные преимущества такого способа – это высокое качество изделия и доступная цена при производстве даже небольших партий, достигаемая за счет низкой стоимости изготовления матрицы. Материалами, применяемыми для термоформования, являются листы из полистирола, АБС-пластика, ПК, АБС/ПММА, АБС+ПК, АБС/ТПУ, ПЭВД, ПЭНД.

01 — DESCRIPTION

МЕТОД ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

На сегодняшний день АО «САПТ» перерабатывает данным методом до 100 тонн листа в месяц.

Метод вакуумной формовки заключается в том, что плоская заготовка (лист или плёнка для термоформования) располагается над матрицей, нагревается до температуры формовки и принимает форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей, что гарантирует высокое качество и полную идентичность всей партии изделий. На предприятии используются вакуумно-формовочные машины с верхними, нижними и с двойным расположением нагревателей. Максимальные размеры листа при формовании составляют 2500 x 4500мм. Толщина формуемого материала (листа) находится в диапазоне от 1,2 до 7 мм. Максимальная глубина формования — 700 мм.

Термовакуумное формование в САПТ. МЕТОД ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ
Термовакуумное формование в САПТ. МЕТОД ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

Использование обрабатывающих центров при изготовлении деталей позволяет:

1. Производить механическую обработку деталей, а так же изготовление мастер-моделей в соответствии с математическими моделями.

2. Свести к минимуму случаи вмешательства оператора станка в процесс изготовления деталей. Главной заботой оператора являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и так далее.

3. Обеспечить производственную гибкость: для обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу, а уже проверенная и отработанная программа может быть использована в любой момент и любое число раз.

4 Производить изготовление деталей с высокой точностью и повторяемостью обработки. Возможность изготовления по одной и той же программе с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Возможность обработки деталей со сложной пространственной формой, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании.

На производстве имеются установки ультрозвуковой сварки. Использование технологии ультрозвуковой сварки позволяет значительно расширить возможности изготовления деталей, а именно производить сборные неразъёмные изделия из пластмассы.

Матрицы для вакуумного формования изготавливаются в экспериментальном участке АО «САПТ» по чертежам, мат. моделям или опытным образцам изделий. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена из таких материалов, как стеклопластик, МДФ, фанера, дюралюминий. При изготовлении мастер- моделей используются обрабатывающие центры.

К бесспорным достоинствам метода термоформования относятся: невысокая стоимость используемой оснастки, возможность придавать пластику самые разнообразные объёмные и многоуровневые формы, возможность переработки многослойных и вспененных материалов, а так же материалов с предварительно нанесенной на них печатью.

В настоящее время из листовых пластиков методом вакуумной формовки на АО "САПТ" производится широчайшая номенклатура продукции: детали интерьера и экстерьера автомобилей, детали для железной дороги, медицинские изделия, детали светотехники, рекламные изделия, товары народного потребления и др.

Термовакуумное формование в САПТ. МЕТОД ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ
Термовакуумное формование в САПТ. МЕТОД ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

02 — MECHANICAL PROCESSING

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЛАСТМАСС

Механическая обработка на 5-ти координатных обрабатывающих центрах применяется для изготовления матриц, мастер-модели (в соответствии с математическими моделями), а также изделий, полученных вакуумным формованием.

Максимальное рабочее пространство на обрабатывающих центрах составляет:
- по х - 3600 мм;
- по у - 2600 мм;
- по z - 1200 мм.

Использование обрабатывающих центров при изготовлении деталей позволяет:

1. Производить механическую обработку деталей, а также изготовление мастер-моделей в соответствии с математическими моделями.

2. Свести к минимуму случаи вмешательства оператора станка в процесс изготовление деталей. Главной заботой оператора являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и так далее.

3. Обеспечить производственную гибкость: для обработки разных деталей нужно всего лишь заменить программу, а уже проверенная и отработанная программа может быть использована в любой момент и любое число раз.

4. Производить изготовление деталей с высокой точностью и повторяемостью обработки.

Возможность изготовления по одной и той же программе с требуемым качеством тысячи практически идентичных деталей. Возможность обработки деталей со сложной пространственной формой, которые невозможно изготовить на обычном оборудовании. При изготовлении матриц широко используются обрабатывающие центры, позволяющие изготавливать мастер-модели в соответствии с математическими моделями.

Термовакуумное формование в САПТ. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЛАСТМАСС
Термовакуумное формование в САПТ. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПЛАСТМАСС
Контактное лицо:
Цаплин Сергей Владимирович - Директор по развитию производства в САПТ

Цаплин Сергей Владимирович

Директор по развитию производства