Клиентам

Производство ориентировано на изготовление листового пластика, применяемого на промышленных предприятиях и в строительных компаниях. Производство имеет полный завершенный комплекс технологического оборудования, включающий в себя современные высокопроизводительные экструзионные линии.

Производство анкерного листа, используемого для защиты бетона и железобетона от воздействия внешней среды. Мы изготавливаем из полиэтилена высокой прочности HDPE.

Изготовление деталей методом термовакуумного формования, где основной технологией является вакуумное формование деталей с их последующей механической обработкой. На сегодняшний день АО «САПТ» перерабатывает данным методом до 100 тонн листа в месяц.

Это наиболее распространенный и прогрессивный метод переработки пластмасс, позволяющий получать пластиковые изделия сложной конфигурации. В настоящее время литьем пластмасс под давлением на АО “САПТ” производится различная номенклатура продукции: детали интерьера и экстерьера автомобилей, медицинские изделия, детали светотехники, рекламные изделия, товары народного потребления и другие

Сущность технологии заключается в подаче расплавленного металла в пресс-форму под большим давлением с последующим быстрым охлаждением и кристаллизацией. На сегодняшний день АО “САПТ” производит свыше 80 наименований изделий. В основном это детали для автомобильной промышленности.

Композитные материалы все активнее захватывают лидерство во многих отраслях промышленности. Использование современных легких материалов на основе стекловолокна позволяет изготавливать сложные детали специфической геометрии крупными сериями. Одним из передовых и активно развивающихся методов переработки композитных материалов является технология SMC.

Мы открыли новый участок сварки экструзионных полимеров, где производим стандартные и нестандартные ёмкости из полиэтилена и полипропилена под заказ. Основная специализация нашего производства - изготовление септиков из листового полипропилена собственного производства.

Мы производим пластиковые ёмкости различного объёма, формы, толщины и цвета методом ротационного формования. С помощью данного метода мы получаем изделие, которое не только обладает конкурентными преимуществами в части цены и качества, но и легко эксплуатируются, неприхотливо в использовании и долговечно. Наша компания имеет возможность производства ёмкостей разных видов.

Область применения полипропиленовых труб – отопительные, водопроводные, и технологические установки. Полипропиленовые трубы характеризуются прочностью, неподверженностью коррозии, устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Качество труб подтверждено сертификатом соответствия продукции №ROCC RU.HB61. HO7260 от 26.05.2020 г.

Технические консультационные услуги, связанные с разработкой и подготовкой производственного процесса и обеспечением нормального хода процесса производства и реализации продукции. 3D-сканирование, 3D-моделирование, визуализация, 3D прототипирование, 3D-фрезеровка, изготовление модельной оснастки, матриц.

АБС-пластик представляет собой современный полимерный материал – результат сополимеризации акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он отлично подходит для производства прочных и жестких элементов.

2

В качестве основного материала для производства изделий выступает Полидициклопентадиен (PDCP) — это полимерный материал, обладающий уникальными техническими показателями, такими как высокая термическая и химическая стойкость, ударная прочность при минусовых температурах, хорошая устойчивость к воздействию агрессивных сред, бензо-маслостойкость, а также неэлектропроводимость.

В качестве основного материала в термопрессовании используется специальный
стеклонаполненный полипропиленовый лист, который при нагреве увеличивает свою
толщину в несколько раз. Продукция, изготовленная по данной технологии, отличается
невероятной лёгкостью и простотой в дальнейшей обработке.

Используя передовую технологию физического вспенивания, на нашем предприятии производится вспененный полимерный лист. Данная технология позволяет нам создавать в полимерной матрице равномерную ячеистую структуру, наполненную газообразным вспенивающим агентом, без применения химических реакций. В качестве вспенивающих агентов мы используем безопасный газ азот. Он диспергируется в расплавленном полимере на этапе экструзии и формирует мелкие ячейки при последующем снижении давления.