АО "СОСНОВСКАГРОПРОМТЕХНИКА"
Завтрашний день-привилегия тех, кто хорошо трудится сегодня

Профильные изделия и базовая классификация оснастки для экструзии.


Профильные изделия имеют отдельную классификацию. Основные признаки – это сложное поперечное сечение. Формы и размеры данного сечения имеют большое влияние на то, какая система выбирается для нужд производства подобной продукции. Также от сечения зависит, конструкция технологического оснащения.

Кабельные и выдувные изделия.

Металлический провод, находящийся в полимерной оболочке – это и есть определение кабельного изделия. Сама оболочка наносится на жилу или провод с помощью угловой экструзионной головки. Состоять покрытие может состоять из пластмассы или эластомера. В настоящее время, существует множество самых разнообразных кабельных конструкций, находящихся в оболочке.

Экструзия листов, а также труб и шлангов.


Листы – это изделия из пластика, которые имеют толщину более двух миллиметров, а также плоский вид. С помощью экструзионных процессов могут получаться листы, которые толщиной доходят до величин, составляющих диапазон размеров от двух до сорока миллиметров.

Процессы гранулирования пластмасс и экструзии пленки.


Один из них проходит на решетке, а второй известен в среде специалистов, как стренговое гранулирование.

Формование изделий из различных расплавов.


Формование изделий из разнообразных расплавов включает в себя множество разных процессов. Сюда относятся такие методы, как экструзия пленочных составов, листов, труб, изделий из труб. Также сюда относится нанесение оболочек на сердцевину и процесс, проводимый над профильными и выдувными изделиями.

Характеристики полипропиленовых листов.

Главными материалами для полипропиленовых компонентов являются компоненты на основе полимеров. Это гранулы сополимера блочного или же гомогенного. Технология, по которой происходит производство – это экструзия. В результате, полученный при этом процессе лист материала имеет множество преимуществ, отличающий его от многих других материалов.

Создание композитов, как метод модификации АБС-полимера.

Создание композитов является главным методом улучшения свойств АБС-пластика. Используя данную технологию, производители добиваются того, что исходный материал приобретает новые возможности, которые недоступны чистому виду. Каких свойств можно добиться, используя различные модификации.

АБС-пластик: технология, особенности.

АБС-пластик представляет собой превосходный образец термопластической смолы, обладающей превосходной ударной прочностью. Ее основа – это сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена. Именно поэтому, полное название звучит как акрилонитрилбутадиенстирол.

Методы получения, основные группы АБС-пластика.

Единственным способом получения полноценного АБС-пластика является технология сополимеризации. Суть данного метода заключается в том, что высокомолекулярные составы образуются при помощи совместной полимеризации нескольких отдельных мономеров. Во всем, что касается производства данного типа пластика,

Свойства пластика АБС, а также область их применения.


АБС-пластик стоит относить к бесформенным, не имеющим стройной кристаллической структуры, пластикам, использующимся в инженерии. Производные композиции следует относить к специализированным полимерам. Эластичность и стойкость к ударам АБС-пластика достигается за счет оптимизации сочетания акрилнитрильных и бутадиеновых звеновых частей с различными стирольными фрагментами. Эти качества делают АБС-пластик одним из часто используемых материалов, из которых можно производить формованные изделия, имеющие повышенную вытяжную степень.

У вас остались вопросы?
Позвоните нам и наши менеджеры с
огромным удовольствием ответят на все
вопросы и посоветуют лучшие решения.
8 800 707 49 99

Бесплатно по России