Кабельные и выдувные изделия.


Металлический провод, находящийся в полимерной оболочке – это и есть определение кабельного изделия. Сама оболочка наносится на жилу или провод с помощью угловой экструзионной головки. Состоять покрытие может состоять из пластмассы или эластомера. В настоящее время, существует множество самых разнообразных кабельных конструкций, находящихся в оболочке. Существуют специальные покрытия из многих слоев, а также множество других, включая силовые кабели, телефонные и компьютерные многожильные шлейфы.

Существует специальная технология наложения изоляции на провод из металла. Жила подается в экструзионную головку с барабана, входящего в состав отдатчика. Барабан оснащен системой автоматического торможения, служащей для проволочного натяжения. Перед входом, непосредственно, в головку происходит процесс обезжиривания проволоки, а также ее нагрева. Все это делается для того, чтобы сцепление с расплавом осуществлялось лучшим образом. Уже в самой головке проволока покрывается, во время непрерывного движения, полимерным расплавом. Затем полностью изолированная жила поступает в ванну для последующего охлаждения. Отвод кабеля производится специализированным тянущим устройством. На данном устройстве жила делает несколько петель для того, чтобы устранить проскальзывание и ослабление натяжения самого провода. После чего уже происходит завершающий этап – это намотка на двойные барабаны. Во время всех процедур основной процесс не будет остановлен, чтобы не нарушать устоявшуюся цикличность.
Нельзя не упомянуть о том, что производство проводов, а также кабелей малого сечения перенос изделия на барабан полностью автоматизирован.

Различные емкости из полимеров, такие как флаконы, пузырьки, канистры, разнообразные игрушки с полостью внутри и остальные подобного рода изделия производятся с помощью технологии экструзии с раздувом. Экструзионная головка также расположена под определенным углом. А вся установка состоит из, собственно, экструдера, механизма смыкания, а также охлаждающей формы. Особенность данного метода производства – это выполнение головки на устройстве с встроеннымкопильником. Последний представляет собой пресс, который выдавливает порцию расплава, которая была набрана, в определенные формы в виде одного или нескольких рукавов.

Затем сами формы проходят процесс смыкания. Один из двух полых рукавов получает порцию сжатого воздуха. Данная порция раздувает заготовку до полного контакта со стенками формы, которые охлаждают. Процесс охлаждения проводится до тех пор, пока емкость не сможет быть извлечена. Пока охлаждение происходит, подготавливается следующая порция расплава. После чего весь цикл полностью повторяется.
Автоматизация данных процессов – это необходимая мера, обеспечивающая непрерывность, а также скорость изготовления всех, без исключения, изделий, произведенных на основе пластмассы.

У вас остались вопросы?

Позвоните нам и наши менеджеры с огромным удовольствием ответят на все вопросы и посоветуют лучшие решения.
8 800 707 49 99
Бесплатно по России

Отправить сообщение