Процессы гранулирования пластмасс и экструзии пленки.

В настоящее время применяется два главных метода гранулирования будущих пластмассовых изделий. Один из них проходит на решетке, а второй известен в среде специалистов, как стренговое гранулирование.

Первый метод – гранулирование на решетке – это процесс, во время которого идет разрезание расплава. Последний, при этом, выходит через перфорированную решетку головки для экструзии (по-другому называемую плитой) в виде прутка. Разрезание проводится специальным ножом, совершающим вращательные движения. Частота вращательного движения будет определяться в прямо пропорциональной зависимости от размеров и формы самих гранул. После резки, гранулы проходят процедуру охлаждения. Охлаждение проходит с помощью водяного или воздушного потока. Если используется метод охлаждения водяной струей, то после необходимо осушать гранулы, отсасывая влагу с помощью специального средства.

Стренговое гранулирование подразумевает выход расплава, как и в предыдущем методе гранулирования, в виде прутков. Но в данном случае, выход происходит, непосредственно, из головки, которая имеет отверстия, расположенные в два ряда. Отверстия могут, в зависимости от выбора производителя, быть квадратной или цилиндрической формы. После вытяжки, охлаждение происходит в специальной ванне, и уже после этого происходит процесс резки при помощи фрезы, которая вращается. Скорость вращения может регулироваться. Осушение после охлаждения в ванной происходит с помощью потока сжатого воздуха. Данный процесс следует перед самой резкой.

Экструзия пленки имеет две основных технологии производства. Это экструзия рукавных и плоских пленок. Рукавная пленка имеет исключительную технологию изготовления. Данный метод заключается в использовании специальных угловых головок для экструзии. Пленка на них движется, как правило, вверх и вниз по вертикали. Однако, существуют виды пленки, которые можно производить только по горизонтали. Но подавляющее большинство пленок производится именно с использованием первого метода.

Устройство, которое производит пленку рукавного типа, по вертикальной технологии, состит из нескольких элементов. В него входит низкая станина экструдера, головка для экструзии, выполненная под углом и имеет специальную кольцевую щель. Также в состав агрегата входят системы охлаждения и калибровки, а также устройство, служащее для складывания рукава в полотно плоской формы. Из остальных частей – ролики и устройство намотки.
Плоская пленка наивысшего качества, имеющая полированную поверхность и высокую точность размеров, как правило, выполняется в форме плоского полотна. Производство проходит на специальных агрегатах, которые выполняют процесс экструзии. Данные устройства имеют достаточно широкую головку. Она размещена под определенным углом по направлению к основному процессу. Из данной детали расплав попадает на барабан, где проходит и охлаждение, и калибровка. Затем состав попадает на намотку.

У вас остались вопросы?

Позвоните нам и наши менеджеры с огромным удовольствием ответят на все вопросы и посоветуют лучшие решения.
8 800 707 49 99
Бесплатно по России

Отправить сообщение