Технология SMC (Sheet Mould Compound)

Композитные материалы все активнее захватывают лидерство во многих отраслях промышленности. Использование современных легких материалов на основе стекловолокна позволяет изготавливать сложные детали специфической геометрии крупными сериями.

 

Одним из передовых и активно развивающихся методов переработки композитных материалов является технология SMC.

Отличные свойства конечных изделий из SMC обуславливают применение данной технологии в таких областях, как:

  • производство автомобилей (кузовные детали);

  • бытовая техника, осветительные приборы;

  • вагоны, троллейбусы, трамваи - весь транспорт, который передвигается по рельсам;

  • лодки, катера;

  • сантехнические приборы;

  • посадочные места на стадионах, спортивный инвентарь;

  • предметы мебели, например шкафы;

  • инженерные коммуникации, корпуса приборов.

 

 Особенности сырья

 

Исходным сырьем при данной технологии является SMC-материал (препрег). Внешне материал напоминает многослойные листы. В структуру материала входят следующие основные компоненты:

- стекловолокно 25%;

- наполнитель (тальк) 40%;

- смола (полиэфирная, винилэфирная) 30%;

- прочие добавки 5%.

Каждый из компонентов композита влияет на конечные характеристики материала.

При создании рецептуры конкретной марки SMC-материала, изменяя соотношения компонентов, достигаются конкретные необходимые свойства конечного изделия.

 

 

 

Полиэфирная смола является основой, обеспечивает связь всех компонентов в единое целое и отвечает за трехмерное сшивание, которое происходит в процессе переработки.

Минеральные наполнители обеспечивают необходимые для переработки технологические свойства, позволяют придать материалу специфические свойства (огнестойкость, электропроводность, плотность и др.), регулируют термо-деформационные процессы, снижают стоимость материалаэ

Компенсаторы усадки позволяют получать изделия с высоким качеством видовой поверхности без утяжек и короблений от внутренних ребер.

Стекловолокно придает изделию механическую прочность, теплостойкость, размерную стабильность.

Катализаторы инициируют процесс трехмерного сшивания. Для получения деталей высокого качества очень важен подбор правильного катализатора.

Кроме того, в состав SMC-материала могут входить различные добавки, определяющие иные специфические свойства изделий.

 

Процесс производства

 

Изготовление изделий из SMC осуществляется методом прямого прессования на гидравлических прессах в стальных обогреваемых пресс-формах.

Технологический процесс включает следующие основные этапы:

  • нарезка SMC-материала в соответствии со схемой раскроя;

  • укладка раскроенного материала в пресс-форму, при необходимости, укладка закладных;

  • прессование материала и отверждение изделия при температуре 140÷170°С;

  • раскрытие пресс-формы и съем готового изделия;

  • удаление облоя, при необходимости, механическая обработка.

Обычно процесс прессования занимает не более пяти минут и зависит от максимальной толщины изделия.

Соблюдение технологических режимов должно строго контролироваться на всех этапах производственного процесса, так как от этого зависит качество конечного изделия.

Изготовленные изделия могут подвергаться дальнейшей покраске.

 

Почему так популярна эта технология?

 

Технология SMC считается передовым способом производства сложных деталей из композитных материалов. В первую очередь популярность эта технология приобрела благодаря свойствам изделий из SMC. В отличие от традиционных конструкционных материалов композиты дешевле, легче, прочнее. Во многих отраслях промышленности изделия из препрегов уже заменили традиционные материалы без потери свойств конечного изделия. В некоторых отраслях композитные материалы стали более выгодными и эффективными, чем привычный металл. По сравнению с металлом композит имеет лучшие характеристики по тепло- и шумоизоляции, за полимерами легко ухаживать с помощью обычных моющих средств, изделия устойчивы к вибрациям. Уменьшение веса деталей важно для автомобильной промышленности - снижение массы деталей на 15-30% приводит к существенной экономии моторного топлива.

 

Отличительные свойства изделий из SMC:

 

  • Идеальная точность обработки, изделию почти не требуется дополнительная шлифовка;

  • Высокая скорость создания детали - от 2 до 5 минут - позволяет внедрять технологию в массовое производство;

  • Поверхность гладкая и ровная, устойчивая к истиранию и износу, минимальное количество пор способствует чистоте и не вредит внешнему виду изделия;

  • Поверхность легко окрашивается и покрывается лаком, что позволяет придать изделию любой вид, задуманный дизайнером;

  • Изделия отлично ведут себя на открытом воздухе: под воздействием морозов и ветров они не трескаются и не ломаются;

  • Низкий коэффициент усадки;

  • Малый коэффициент термического расширения;

  • Устойчивость к химическим веществам, в том числе агрессивным;

  • Низкий вес делает транспортировку и установку удобной и быстрой;

  • Отличное качество изделия, товарный внешний вид сразу из-под пресса;

  • Устойчивость к перепадам температур и нагреву;

  • Стойкость к образованию коррозии;

  • Низкие расходы на обслуживание и эксплуатацию изделий;

  • Долгий срок службы;

  • Высокий диапазон рабочих температур;

  • Прочность, сопоставимая по значениям с конструкционными материалами и даже их превосходящая;

  • Низкая себестоимость производства при выпуске крупных партий;

  • Огнестойкость - при воздействии открытого пламени материал не плавится, не образует ядовитого дыма или обжигающих капель;

  • Экологичность – изделия из SMC не токсичны;

 

В зависимости от необходимых свойств конкретного изделия могут использоваться различные типы SMC, отличающиеся по своим характеристикам: общего назначения, повышенной прочности, огнестойкие, с антистатическими свойствами, с малым коэффициентом усадки и др.

 

 

Примеры деталей из SMC

 

 

 

 

 

 

 

 

У вас остались вопросы?

Позвоните нам и наши менеджеры с огромным удовольствием ответят на все вопросы и посоветуют лучшие решения.
8 800 707 49 99
Бесплатно по России

Отправить сообщение